塔筒内外壁抛丸机

塔筒内外壁抛丸机是针对风电塔筒等大型圆筒形工件内外表面清理强化的专用设备，其设计与功能围绕塔筒结构特点优化，以下从用途、结构、工作原理及特点等方面说明：
 
一、设备用途
 
主要用于风电塔筒、压力容器等圆柱形工件的内外壁表面除锈、去除氧化皮、焊渣及污垢，同时通过抛丸强化提升表面粗糙度和疲劳强度，为后续涂装或防腐处理提供清洁、平整的基底。
 
二、核心结构与功能
 
1. 抛丸系统
- 抛丸器布置：根据塔筒内径大小，在设备内部或外部安装多组高速抛丸器（如4-8台），沿周向或轴向均匀分布，确保内外壁全覆盖抛射。
- 磨料类型：常用钢丸、钢丝切丸等，粒径根据工件材质和表面处理要求调整，通过离心力高速撞击工件表面。
2. 工件输送与旋转系统
- 塔筒固定与旋转：塔筒通过两端支撑装置固定，由驱动机构带动匀速旋转（如0.5-2转/分钟），确保抛丸均匀性。
- 吊钩或辊道输送：大型设备可能采用辊道输送塔筒进入抛丸室，配合升降机构调整高度，适应不同规格塔筒。
3. 磨料回收与分离系统
- 底部回收装置：抛丸室底部设螺旋输送机或刮板，收集散落磨料和杂质，通过提升机送入分离器。
- 风力筛分：分离器利用风力将磨料按粒径分级，合格磨料循环使用，粉尘和杂质由除尘系统排出。
4. 除尘系统
- 配备高X布袋除尘器或滤筒除尘器，处理抛丸过程中产生的金属粉尘，确保排放符合环保标准，同时维持室内清洁。
 
三、工作原理
 
1. 工件就位：塔筒通过吊装设备放置在输送辊道上，进入抛丸室后，两端支撑装置固定并启动旋转。
2. 抛丸处理：抛丸器高速旋转（转速可达2000-3000转/分钟），将磨料沿切线方向抛射至旋转的塔筒内外壁，通过冲击力去除表面杂质。
3. 自动扫描与覆盖：部分设备配备抛丸器移动机构（如轴向往复移动），或通过调整抛丸角度，确保塔筒全长范围内无死角清理。
4. 磨料循环：磨损的磨料和杂质经分离后排出，合格磨料通过管道重新输送至抛丸器，形成闭环循环。
 
四、设备特点
 
- 高X针对性：针对塔筒大直径、长筒形结构设计，抛丸效率比普通吊钩式设备提升30%以上，单台设备可处理直径2-6米、长度30米以上的塔筒。
- 自动化程度高：可集成PLC控制系统，实现工件输送、旋转、抛丸参数（如抛丸量、转速）的自动化调节，部分设备支持远程监控。
- 安全防护：抛丸室采用耐磨锰钢板内衬，配备安全联锁装置（如开门停机），防止磨料飞溅和粉尘泄漏。
- 节能设计：磨料回收率达99%以上，除尘系统采用变频控制，降低能耗。
 
五、应用场景
 
主要用于风电行业塔筒制造、石油化工储罐检修、船舶管道除锈等领域，尤其适合需要批量处理大型圆筒形工件的场景，满足ISO、GB等表面处理标准（如Sa2.5级除锈要求）。