配套附件设施

抛丸器配件及功能介绍
 
一、抛丸器核心配件及作用
 
（1）叶轮系统
- 叶轮：由多个叶片组成，高速旋转时产生离心力，将钢丸加速抛出。叶片材质多为耐磨铸铁或高铬合金，需定期检查磨损情况。
- 分丸轮：固定在叶轮中心，将钢丸均匀分配至叶片，确保抛射方向准，避免钢丸堆积导致抛射不均。
- 定向套：环绕分丸轮，通过内部窗口调整钢丸抛出角度，控制抛射区域，适应不同工件的清理需求。

（2）驱动系统
- 电机：为叶轮提供旋转动力，功率根据抛丸器规格而定，需匹配变频器实现转速调节，控制抛丸强度。
- 联轴器：连接电机与叶轮轴，传递扭矩，同时具备缓冲减震功能，减少设备运行时的振动。
- 轴承座：支撑叶轮轴，内部安装高精度轴承，需定期润滑以降低摩擦，避免高温损坏。

（3）钢丸循环系统
- 供丸管：连接储丸箱与分丸轮，通过气动或重力将钢丸输送至抛丸器，供丸量可通过阀门调节。
- 丸料回收装置：包括溜槽、螺旋输送机等，将工件表面清理下来的钢丸回收至储丸箱，循环使用。
- 丸料分离器：分离钢丸中的粉尘和破碎颗粒，通过筛分或风选方式保证循环钢丸的清洁度和抛射效果。

（4）防护与密封组件
- 耐磨衬板：安装在抛丸器壳体内部，抵御钢丸高速冲击，常用材质为锰钢或耐磨橡胶，需定期更换。
- 密封件：如骨架油封、O型圈等，防止钢丸和粉尘泄漏，同时避免外界杂物进入轴承座，影响设备运行。
 
二、配件协同工作逻辑
 
1. 电机驱动叶轮高速旋转，钢丸通过供丸管进入分丸轮，经定向套窗口被甩出；
2. 抛出的钢丸撞击工件表面，完成除锈或强化处理；
3. 回收装置将散落钢丸输送至分离器，过滤后重新进入供丸循环；
4. 耐磨衬板和密封件保障设备在高冲击环境下稳定运行，减少维护成本。
 
三、关键配件维护要点
 
- 叶片与分丸轮：磨损超过厚度1/3时需更换，避免因动平衡失衡导致设备振动；
- 轴承与润滑：每8小时检查轴承温度，按周期加注耐高温润滑脂，防止卡死；
- 定向套窗口磨损：窗口边缘变钝时需调整角度或更换，否则抛射轨迹偏移影响清理效果。