吊钩式抛丸机

工作原理：
当准备工作完毕后，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置后沿轨道进入抛丸清理室，到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭大门，打开抛丸器，开供丸闸，抛丸器叶轮高速旋转产生强大离心力，将弹丸以极高速度抛射到工件表面，弹丸撞击工件表面，击碎、剥离氧化皮、铁锈等杂质，同时使工件表面产生微小塑性变形，提高粗糙度。抛射后的弹丸及杂质通过底部螺旋输送器进入分离系统，洁净弹丸循环使用，粉尘排出。
 
结构组成：
- 抛丸清理室：由室壳和护板等组成，是对工件进行抛丸清理的密封空间，室体内受抛射区域衬有zgmn13，其它区域采用65Mn板防护，下部形成漏斗使弹丸流入螺旋输送器。 
- 抛丸器：主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套等部分组成，悬臂离心式抛丸器具有高X、安装维修方便等优点，能左右旋转，叶片靠离心力固定。 
- 斗式提升机：由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗等组成，下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连，用于将丸料提升至顶部并输入分离器。 
- 丸砂分离器：采用满帘幕式，由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成，利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离。 
- 吊钩系统：由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成，完成吊挂、提升工件，将工件运进室体并使其在清理室内自转等功能。 
- 螺旋输送器：位于抛丸室底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成，将丸砂混合物输送到提升机底部。 
 
优        点：
- 清理效率高：采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，配合合理的抛丸器选用及布置，显著提高清理效率，获得满意清理质量。
- 结构设计优：采用无地坑结构形式，节省地坑基础施工费用和时间，解决南方用户因地坑存水导致的提升机内丸砂锈蚀结块问题。
- 防护性能好：清理室内热区采用轧制Mn13板防护，使用寿命比橡胶板大大提高，且外形美观、易于更换。
 
应用领域：
适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件，也可用于对热处理件的表面清理及强化，还适合不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。