吊钩式抛丸机

工作原理：
         将工件悬挂在吊钩上，吊钩带动工件进入抛丸室。抛丸器内的叶轮高速旋转产生离心力，将弹丸以高速抛射到工件表面，弹丸撞击工件，击碎、剥离氧化皮、铁锈等杂质，同时使工件表面产生微小塑性变形，提高粗糙度，利于后续涂层附着。在抛丸过程中，吊钩匀速自转，确保工件各表面均匀受弹丸冲击。

结构组成：
- 抛丸清理室：由室壳和护板等组成，是对工件进行抛丸清理的密封空间。
- 抛丸器：主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套等部分组成，能将弹丸高速抛射到工件表面。 
- 斗式提升机：由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带等组成，用于提升丸砂混合物。
- 螺旋输送器：位于抛丸室底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成，负责输送丸砂混合物。
- 分离器：将丸砂混合物中的弹丸、粉尘和杂质分离出来。
- 吊钩系统：包括吊钩行走轨道、吊钩及自转装置，用于吊挂、提升工件并使其在清理室内自转。
- 除尘系统：有效收集抛丸过程中产生的粉尘，净化工作环境。

特        点：

- 高X清理：可在短时间内去除工件表面杂质，提高清理效率，如Q376吊钩式抛丸机，采用两台7.5千瓦的抛丸器，总功率大约在22千瓦，能快速完成清理任务。
- 清理效果好：通过合理布置抛丸器及吊钩自转，使工件各表面均匀受抛丸，清理质量高，表面粗糙度均匀。
- 适用范围广：工作圆筒直径从900到1300mm，高度从1300到3500mm，标准机型带有2-7个抛头，Z大承载量达10000公斤，适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件，包括易碎和形状不规则的工件。
- 操作简便：只需将工件装载上机器，按下启动按钮，即可自动完成清理过程，经过5-7分钟，就能清C掉所有粉尘和残余丸料。

应用领域：
        广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑、船舶等行业，用于各种金属工件的表面清理、除锈、去氧化皮和表面强化处理，以提高工件的表面质量、耐腐蚀性能和抗疲劳强度。