QXY3200型钢材自动预处理线

QXY3200型钢材自动预处理线

为提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在钢板型材预处理流水线设计中采用下述关键技术及保证措施：

工件输送系统

整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独自动作

抛丸室辊道装有耐磨护套板链输送机加设防偏轮，杜绝板链跑偏，V字型接触面，使漆膜零破坏

预热系统

采用红外线加热方式 ,加热温度≤230ْC 

抛丸清理

工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰

抛丸器布置经过计算机优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完好

弹丸清扫

引进国外先进的滚刷+高压吹扫+高压吹灰技术

高压吹扫：采用高压风机将弹丸吹起+收丸螺旋及时将弹丸输送至底部螺旋部位。

丸料循环净化

采用先进的、分离好的弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选分离器，弹丸循环系统设置故障自动警报功能，任一处出现故障，设备自动检测保护

抛丸除尘系统

采用滤筒式除尘器+旋风除尘器二级除尘方式

除尘器粉尘排放浓度≤120mg/m3

喷漆室

采用两台进口的高压无气喷漆泵，工件自动检测光电装置及喷气控装置，改设在喷漆室外，避免喷雾干扰，方便维修喷传动采用变频电机，高速链条，高速托链。

烘干室

采用蒸汽加热，热风循环原理。烘干温度４０～９０ْC。温度可调，３０min可升温至８０度。

漆雾过滤装置

采用漆雾滤纸干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染

采用活炭吸附装置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害气体，达到GB16297-1996《大气污染综排放标准》的国家二级排放环保标准要求。烟囱高１７米。

电气控制系统

采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动警报，各分控台设置应急停止按钮。